機械密封件
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選型的基本原則為:
1:根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,103-35機械密封件,單端面或雙端面等。
2:根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。
3:根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4:根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式。
機械密封件中的彈簧壓縮時候幅度要適中,切不可以認為彈簧壓縮幅度越大,密封的效果也就越好,其實不是這樣的,103b-25機械密封件,彈簧被壓縮的過大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就會磨損加劇嚴重甚至燒壞,過分的壓縮彈簧,山東機械密封件,也就容易失去動環(huán)端面的調節(jié)能力,進而直接使得密封件失效。
機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊,在常見的泄漏中,軸和軸套之間的滲漏會比較多,這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因,其它很多的因素都會引起滲漏,103-22機械密封件,軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位的誤差,接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等,都會導致了軸間的滲漏,很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。
動摩擦因數和靜摩擦因數隨表面粗糙度的變化是不一樣的:靜摩擦因數隨表面粗糙度的增大而減?。粍幽Σ烈驍惦S表面粗糙度減小而通過一值 (如圖6-1 所示) , 并且滑動速度越大, 值越接近縱坐標的起點??梢哉J為表面粗糙度對機械變形起作用, 使得摩擦因數增大, 反之表面光滑, 對分子吸引力起作用, 也使摩擦因數變大, 所以有一個摩擦因數的表面粗糙度。例如, 對于機械密封, 其合適的摩擦副表面粗糙度為 0.04~0.16um。

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